当前位置: 网站首页 > 教育专题 > 校安工程 > 正文
校安工程
通州区2015年暑期校舍加固维修工程技术交底书
发布时间:2015-07-01  信息来源:校安办  阅读次数:

通州区2015年暑期校舍加固维修工程技术交底书

一、准备工作要求

1、项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、资料员按照投标文件中配备的就位。

2、编制针对性强的施工组织设计、专项施工方案,经审查批准后组织实施。

施工组织设计要按照规范、标准、设计、施工合同等要求进行编制,内容要具体、详细、针对性强。在施工组织设计的基础上编制消防、临时用电、模板支撑、脚手架搭设拆除专项施工方案。

专项方案编制要包括以下内容:施工进度计划、材料与设备计划,施工工艺流程、施工方法、检查验收,施工组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等,劳动力计划,专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

3、施工用电、用水接至施工现场。

4、现场围挡完全封闭。

5、碳纤维布、胶粘剂等材料在工程开工前见证取样复试。

6、落实主要施工机械。

7、提供企业资质、安全认可证、现场组织机构及管理人员名单、上岗证、特殊工种上岗证。

8、熟悉施工图、相应的图册和规范、标准,做好施工图会审、交底的准备工作。

9、组织第一次工地会议。

二、工程质量要求

1、原材料

保证原材料的质量。材料和产品按规定的抽样数量进行见证、抽样、复验;送样经监理、项目学校、代建中心签封;复验不合格的材料和产品不得使用,及时清理出场,并办理退场书面手续;施工单位或生产厂家自行抽样、送检的委托检验报告无效;建立材料进场、复试台账。

(1)根据设计规范“抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%”。

(2)水泥要对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证、取样、复验。严禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、过期水泥和受潮水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的水泥,以30t为一批(不足30t,按30t计),每批见证、取样不应少于一次。

(3)粗骨料的最大粒径:对拌合混凝土,不应大于20mm;对喷射混凝土,不应大于12mm;对掺加短纤维的混凝土,不应大于10mm;细骨料应为中、粗砂,其细度模数不应小于2.5。

(4)型钢、钢板及其连接用的紧固件,其品种、规格和性能等应符合设计要求和现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度钢》GB1591、《紧固件机械性能》GB/T3098以及有关产品标准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。型钢、钢板和连接用的紧固件进场时,应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205等的规定见证、取样,做安全性能复验,其质量必须符合设计和合同规定标准的要求。

(5)焊接材料,其品种、规格、型号和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料进场时应按现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118等的要求进行见证、取样、复验。

(6)结构胶粘剂,应按工程用量一次进场到位。结构胶粘剂进场时,施工单位应会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查;同时,应对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等三项重要性能指标以及该胶粘剂不挥发物含量进行见证取样复验;对粘钢和粘贴纤维复合材的结构胶粘剂,尚应进行抗冲击剥离能力的见证、取样、复验;所有复验结果均须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求。

(7)碳纤维织物(碳纤维布)应按工程用量一次进场到位。纤维材料进场时,施工单位应会同监理人员对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证和出厂检验报告等进行检查,同时尚应对下列重要性能和质量指标进行见证、取样、复验:①纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率;②纤维织物单位面积质量或预成型板的纤维体积含量;③碳纤维织物的K数。若检验中发现该产品尚未与配套的胶粘剂进行过适配性试验,应见证、取样送检。

(8)配制结构加固用聚合物砂浆(包括以复合砂浆命名的聚合物砂浆)的原材料,应按工程用量一次进场到位。聚合物原材料进场时,施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、出厂检验合格报告等进行检查,同时尚应对聚合物砂浆体的劈裂抗拉强度、抗折强度及聚合物砂浆与钢粘结的拉伸抗剪强度进行见证、取样、复验。其检查和复验结果必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。

(9)混凝土及砌体裂缝修补用的改性水泥基注浆料进场时,施工单位应会同监理单位对其品种、型号、出厂日期及出厂检验报告等进行检查;当有恢复截面整体性要求时,尚应对其安全性能和工艺性能进行见证抽样复验,其复检结果应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010要求。

(10)结构界面胶(剂)应一次进场到位。进场时,施工单位应会同监理单位对其品种、型号、批号、包装、中文标志、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查。

(11)混凝土结构及砌体结构加固用的水泥灌浆料进场时,施工单位应会同监理单位按下列规定进行检查和复验:检查灌浆料品种、型号、出厂日期、产品合格证及产品使用说明书的真实性;检查产品出厂检验报告,并见证、取样、复验其浆体流动度、抗压强度及其与混凝土正拉粘结强度等3个项目。

(12)锚栓应采用自扩底锚栓或模扩底锚栓,且应按工程用量一次进场到位。进场时,施工单位应会同监理单位对其品种、型号、规格、中文标志和包装、出厂检验合格报告等进行检查,并应对锚栓钢材受拉性能指标进行见证、抽样、复验,其复验结果必须符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的规定。

2、结构加固工程施工前,应对原结构、构件进行清理、修整和支护。

修整原结构、构件加固部位时,应符合下列要求:应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层;对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面;对钢构件和钢筋,还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽;对砌体构件,尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层,必要时,还应对残损部分进行局部拆砌。当工程量不大时,可采用人工清理;当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时,宜采用高压水射流进行清理。应采用相容性良好的裂缝修补材料对原构件的裂缝进行修补;若原构件表面处于潮湿或渗水状态,修补前应先进行疏水、止水和干燥处理。在现场核对原结构构造及清理原结构过程中,若发现该结构整体牢固性不良或原有的支撑、连结系统有缺损时,应及时向业主(或监理单位)和加固设计单位报告。在设计单位未采取补救措施前,不得按现有加固方案进行施工。

3、相关各专业工种交接时,应进行交接检验,并经监理单位认可。

4、混凝土构件增大截面

(1)施工程序

清理、修整原结构、构件;安装新增钢筋(包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接;界面处理;安装模板;浇筑混凝土;养护及拆模;施工质量检验。

(2)技术要求

1)凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)清理至坚实基层。混凝土存在裂缝按要求处理;钢筋锈蚀进行除锈和清洁。

2)将结合面处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆,并将灰尘清理干净。

3)钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

4)浇筑按产品说明施工。浇筑前对混凝土基面充分洒水浸润。水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中保证气体能自由逸出,保证浇筑密实。浇筑完成后采取适当的养护措施。

5)按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。

6)浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

5、混凝土结构、构件外粘型钢

(1)施工程序:清理、修整原结构、构件并划线定位;制作型钢骨架;界面处理;型钢骨架安装及焊接;注胶施工(包括注胶前准备工作);养护;施工质量检验;防护面层施工。

(2)技术要求

1)钢骨架及钢套箍的部件,宜在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时,其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。

2)对已经出现的严重缺陷和损伤,应由施工单位提出技术处理方案,经设计和监理单位共同认可后,予以实施。对经处理的部位,应重新检查验收。

3)钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已出现的过大尺寸偏差的部位,应按设计提出的技术处理方案,由施工单位实施后,重新检查验收。

4)外粘型钢的构件,其原混凝土界面(粘合面)应打毛;在任何情况下均不应凿成沟槽。

钢骨架及钢套箍与混凝土的粘合面经修整除去锈皮及氧化膜后,尚应进行糙化处理。糙化可采用砂轮打磨、喷砂或高压水射流等技术,但糙化程度应以喷砂效果为准。

5)原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径应不小于20mm ,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

6)钢骨架各肢的安装,应采用专门卡具以及钢锲、垫片等箍牢、顶紧;对外粘型钢骨架的安装,应在原构件找平的表面上,每隔一定距离粘贴小垫片,使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙,以备压注胶液;对干式外包钢骨架的安装,该缝隙宜为4mm~5mm,以备填塞环氧胶泥或压入注浆料。

7)型钢骨架各肢安装后,应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直,焊波应均匀,无虚焊、漏焊。

8)外粘或外包型钢骨架全部杆件(含缀板、箍板等连接件)的缝隙边缘,应在注胶(或注浆)前用密封胶封缝。封缝时,应保持杆件与原构件混凝土之间注胶(或注浆)通道的畅通。同时,尚应在设计规定的注胶(或注浆)位置钻孔,粘贴注胶嘴(或注浆嘴)底座,并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后,进行通气试压。若发现有漏气处,应重新封堵。

6、化学植筋

(1)施工程序

首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直,植筋前对原钢筋进行除锈,且除锈长度大于植筋长度。注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内,使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋,锚栓不可再扰动,待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

(2)技术要求

1)植筋焊接在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时,除采取有效的降温措施外,尚要求施焊部位离开基面的钢筋预留长度不小于20d,且不小于200mm。

2)植筋用胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时,采用A级胶。

7、碳纤维加固混凝土

(1)施工程序

界面处理,配置并涂刷底胶,配置找平材料并对不平整处进行修整,配置并涂刷浸渍胶及粘结胶,粘贴碳纤维材料,表面防护。

(2)技术要求

1)经修整露出骨料新面的混凝土加固粘贴部位,进一步按设计要求修复平整,并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原;对有段差、内转角的部位抹成平滑的面;对构件截面的棱角,打磨成圆弧半径不小于20mm的圆角。在完成以上加工后,将混凝土表面清理洁净,并保持干燥。

2)胶粘剂由专人配置,严格按照产品使用说明进行配比,且遵照产品使用时间合理配置胶粘剂。配置胶粘剂的容器用保持干净。

3)多层粘贴时在碳纤维织物表面干燥后立即进行下一层粘贴。

4)粘贴最后一层碳纤维时同时在碳纤维表面抹一层粗砂,以利于后续装饰粉刷的粘结。

5)碳纤维在粘贴后,养护24小时,不宜使碳纤维布受潮、受震,也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。

8、喷射混凝土

(1)施工程序

原有墙面清底、钻孔并用水冲刷,孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网,浇水湿润墙面,喷射混凝土,养护,墙面装饰。

(2)技术要求

1)原墙面碱蚀严重时先清除松散部分并采用1:3水泥砂浆抹面,已松动的勾缝砂浆剔除。

2)在墙面钻孔时,按设计要求先画线标出锚筋或穿墙筋位置,并采用电锤在砖缝处打孔,穿墙孔直径宜比S形筋大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5-2.5倍,锚筋用植筋胶锚固。

3)铺设钢筋网时,竖向钢筋靠墙面并采用钢筋头支起。

4)喷射混凝土时先进行试喷,配合搅拌均匀后放入喷射设备内,并控制水灰比0.4-0.5,胶骨比1:3.5-4.5,砂率0,45-0.55。

5)喷射混凝土施工时分层喷射,第一层以50mm内为宜,第二层喷至设计厚度。当分层喷射时, 前后两层喷射的时间间隔不少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝lh后再进行喷射时,先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内,前层混凝土表面有污染时,采用风、水清洗干净。

6)控制喷射混凝土作业的回弹率,墙面不宜大于20%,楼板(向上喷射)或拱面不宜大于30%,落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块。回弹料过筛分类满足要求的可再利用。

7)喷射混凝土的养护

喷射混凝土厚度达到设计要求后,刮抹修平。修平在混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结;待最后一层喷射混凝土终凝2h后,淋水养护。养护时间不少于14d。

9、钢筋网水泥砂浆加固砖墙

(1)施工程序

原有墙面清底、钻孔并用水冲刷,孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网,浇水湿润墙面,喷射混凝土,养护,墙面装饰。

(2)技术要求

1)原墙面碱蚀严重时先清除松散部分并采用1:3水泥砂浆抹面,已松动的勾缝砂浆剔除。

2)在墙面钻孔时,按设计要求先画线标出锚筋或穿墙筋位置,并采用电锤在砖缝处打孔,穿墙孔直径宜比S形筋大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5~2.5倍,锚筋采用植筋胶锚固。

3)铺设钢筋网时,竖向钢筋靠墙面并采用钢筋头支起。

4)抹水泥砂浆时,先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰,且每层厚度不超过15mm。

5)面层浇水养护,防止阳光暴晒。

10、新增混凝土构件

(1)施工程序

首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层;对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)清理至坚实基层。混凝土存在裂缝按要求处理;钢筋锈蚀进行除锈和清洁。将结合面处的混凝土按要求进行凿毛;被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆,并将灰尘清理干净。

(2)技术要求

钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

混凝土拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前对混凝土基面充分洒水浸润。拌制混凝土时水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中保证气体能自由逸出,保证浇筑密实。浇筑完成后采取适当的养护措施。

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。

浇筑后的外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。

三、安全施工要求

施工单位必须配备安全员,特殊工种作业人员要持证上岗。做好模板支撑、临边洞口防护、施工机具、临时用电、消防、脚手架的检查工作,并做好每天的巡查工作,对存在的安全隐患及时整改到位,定期组织安全生产大检查。按照文明工地标准进行现场管理。

1、对已拆除的结构临边要及时防护。

2、不得使用无生产许可证厂家生产的起重机械和违章使用钢管搭设的井架、电动葫芦垂直运输机械、施工机具。

3、加固工程内不得住人,现场要设置消防通道并确保畅通。氧气、液化气瓶不得露天放置。动用明火必须实行严格的消防安全管理,禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火;需要进行明火作业的,动火部门和人员应当按照用火管理制度办理审批手续,落实现场监护人,在确认无火灾、爆炸危险后方可动火施工;动火施工人员应当遵守消防安全规定,并落实相应的消防安全措施;易燃易爆危险物品和场所应有具体防火防爆措施;电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗。施工现场的重点防火部位,在明显和方便取用的地方配置适当数量的手提式灭火器、消防沙袋等消防器材。

4、大型车辆进出,在道路口安排专人看护。

5、搭设的安全支护体系和工作平台,应定时进行安全检查并确认其牢固性。

6、施工用电

加固工程原电源要切断。现场外电防护、接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电气装置等达到标准要求。

7、加固施工前,应熟悉周边情况,了解加固构件受力和传力路径的可能变化。对结构构件的变形、裂缝情况应设专人进行检测,并作好观测记录备查。

8、在加固过程中,若发现结构、构件突然发生变形增大、裂缝扩展或条数增多等异常情况,应立即停工、支顶并及时汇报。

四、工程进度要求

施工单位要根据施工合同约定的工期编制总进度计划和阶段性进度计划,明确各阶段完成时间,并据此做好材料、设备的采购供应计划,监理单位对进度情况动态控制。定期召开工地例会,检查落实进度完成情况。

五、工程变更要求

按图施工,工程变更要得到镇政府、代建中心、项目学校、校安办的确认。

六、工程资料要求

1、变更手续要及时、齐全。

2、建立安全、质量控制台账。

3、检验批、分项、分部、单位工程质量的检验评定资料及时、完整。

4、隐蔽工程留影像资料。

5、加固子分部工程竣工验收时,应提供下列文件和记录:设计变更文件;原材料、产品出厂检验合格证和涉及安全的原材料、产品的进场见证抽样复验报告;各工序应检项目的现场检查记录和检验报告;施工过程质量控制记录;隐蔽工程验收记录;加固工程质量问题的处理方案和验收记录;其他必要的文件和记录。

6、按照加固工程要求完成、整理、归档资料。

南通四建集团建筑设计有限公司

通州区中小学校舍安全工程领导小组办公室

二○一五年七月

CopyRight @ 2008-2017南通市通州区教师发展中心   版权所有 All Right Reserved.   网站备案号:苏ICP备17020594号